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温控型电池短路试验机

本设备依据各类电池短路试验的标准要求研发设计,核心短路装置严格遵循80±20mΩ内阻规范设计,可实现试验所需最大短路电流输出。设备线路针对大电流冲击场景优化,采用工业级直流电磁接触器、全铜接线柱及内部铜板导流结构,宽厚铜板大幅提升散热效率,保障大电流短路作业的安全性,有效降低设备损耗,确保试验数据精准可靠。

设备集成温控、短路测试、数据采集与分析功能于一体,适用于各类锂离子电池、动力电池的短路安全性能测试,满足多行业标准对电池短路试验的全流程要求。

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详情说明
温控型电池短路试验机 TM-TBS-500 - 技术规格

TM-TBS-500温控型电池短路试验机

一、产品概述

本设备依据各类电池短路试验的标准要求研发设计,核心短路装置严格遵循80±20mΩ内阻规范设计,可实现试验所需最大短路电流输出。设备线路针对大电流冲击场景优化,采用工业级直流电磁接触器、全铜接线柱及内部铜板导流结构,宽厚铜板大幅提升散热效率,保障大电流短路作业的安全性,有效降低设备损耗,确保试验数据精准可靠。

设备集成温控、短路测试、数据采集与分析功能于一体,适用于各类锂离子电池、动力电池的短路安全性能测试,满足多行业标准对电池短路试验的全流程要求。

二、执行标准

  • GB/T 31485-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》
  • GB/T 31241-2014 《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》
  • UN38.3 《联合国危险物品运输试验和标准手册》
  • IEC62133 《由电芯组成的电池(组)以及运用于便携式设备的安全要求》
  • UL 1642:2012 《锂电池标准》

三、主要技术参数

类别 参数指标
箱体尺寸 内箱:500×500×500mm(长×宽×高);外型:约1100×800×1550mm(长×宽×高,以实际为准)
箱体材质 内箱:SUS201不锈钢板,厚度1.5mm;外箱:冷轧钢板,厚度1.5mm,表面烤漆处理
观察窗 250×250mm,双层钢化玻璃,配备不锈钢防爆网
箱门设计 单门左开结构,箱门侧面加装防爆链
测试孔 设备右侧设直径50mm测试孔,配不锈钢密封盖,便于穿入温/压/流采集线
保温材质 高效压缩玻璃棉+聚氨酯复合保温层
温控系统 温度范围:RT+10~80℃;显示精度:0.1℃;稳定度:±1.0℃;均匀度:±2℃;送风方式:对流式送风循环系统
控制系统 PLC+触摸屏集成控制,界面实时显示电压、电流、短路时间、温箱温度及试验设置参数;电压/电流/温度曲线支持拷贝、打印输出;到达设定时间自动切断发热电源,蜂鸣器报警提示
电阻通道 5档可切换,分别为5、10、15、80mΩ;单通道电阻器额定通过电流400A
数据采集 温度:K型热电偶,采集范围RT-1200℃,1通道,采集间隔0.1s,显示分辨率0.01℃;电压:采集范围0-100V,1通道,显示精度±0.5%;电流:采集量程500A,1通道,显示精度±0.5%
短路性能 最大短路电流500A;装置回路内阻<3 mΩ
安全配置 超温报警装置、内箱底面绝缘铁氟龙平铺、泄压门、排风口;无熔丝开关、超温保护开关、保险丝多重保温保护
其他配置 内部防爆高速摄像头;底部4个万向脚轮,支持自由移动;配备电源线、电芯测试夹具、操控系统
设备参数 重量:约150Kg;供电电源:AC220V;额定功率:3.5KW

四、设备使用条件

  • 实验室环境温度:0~35℃;
  • 环境相对湿度:≤85%(无凝露);
  • 大气压力:86~106Kpa;
  • 环境要求:周围无强烈振动、无阳光直接照射、无其他热源直接辐射;
  • 电源要求:AC220V稳定供电,可靠接地。

五、整机配置清单

  • 试验机主机:1台
  • 电池置物架:1套
  • 设备使用说明书:1份
  • 控制器专用说明书:1份
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